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首先我們要知道，在SMT工作中，全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)要求的精度非常高，錫膏脫模效果好，印刷過(guò)程比較穩(wěn)定，適合印刷細(xì)間距組件。缺點(diǎn)是維護(hù)成本高，操作者所需的知識(shí)水平高。

1、當(dāng)smt印刷機(jī)的刮刀以一定的速度和角度向前移動(dòng)時(shí)，對(duì)焊膏產(chǎn)生一定的壓力，并推動(dòng)焊膏在刮刀前滾動(dòng)，產(chǎn)生注射所需的壓力使錫膏進(jìn)入網(wǎng)孔。

2.錫膏的粘性摩擦力使錫膏在smt印刷機(jī)刮刀鋼網(wǎng)的接合處發(fā)生剪切，剪切力降低錫膏的粘度，有利于錫膏順利注入焊膏進(jìn)入模板開(kāi)口。刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與鋼網(wǎng)角度、錫膏粘度等都有一定的限制。因此，只有正確控制這些參數(shù)，才能保證錫膏的印刷質(zhì)量；

3、當(dāng)刮板以一定的速度和角度向前移動(dòng)時(shí)，錫膏上會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，推動(dòng)錫膏在刮板前面滾動(dòng)，產(chǎn)生將錫膏注入網(wǎng)孔所需的壓力（即模板開(kāi)口），與錫膏的粘性摩擦力使錫膏在刮刀和鋼網(wǎng)的接合處（鋼網(wǎng)開(kāi)口）發(fā)生剪切，剪切力降低了錫膏的粘度，使其能夠順利注入網(wǎng)眼；當(dāng)刮刀離開(kāi)鋼網(wǎng)開(kāi)口時(shí)，錫膏的粘度迅速恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，

我們工作的時(shí)候，只有錫膏在刮板前滾動(dòng)，才能產(chǎn)生將錫膏注入開(kāi)口的壓力；錫膏填充鋼網(wǎng)開(kāi)口的程度決定了錫膏的用量，脫模的完整性決定了錫膏的滲漏和錫膏圖形的完整性。